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產(chǎn)品名稱：皮帶機、皮帶輸送機、礦用皮帶機、輸送設(shè)備、滾筒、托輥、皮帶機廠家

公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎新老客戶來我廠實地參觀考察！
帶式輸送機(belt conveyer)又稱膠帶式輸送機，俗稱"皮帶輸送機"。目前輸送帶除了橡膠帶外，還有其他材料的輸送帶（如pvc、PU、特氟龍、尼龍帶等）。帶式輸送機由驅(qū)動裝置拉緊輸送帶，中部構(gòu)架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件，借以連續(xù)輸送散碎物料或成件品。
帶式輸送機說明：
帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、帶式輸送機動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。

皮帶機|皮帶輸送機|礦用皮帶機|輸送設(shè)備|滾筒|托輥|皮帶機廠家-濟寧卓力工礦設(shè)備有限公司

TD75通用固定帶式輸送機

詳細介紹：

TD75/DTⅡ系列皮帶輸送機產(chǎn)品概述：

DTⅡ、TD75型皮帶輸送機由于輸送量大,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,成本低,通用性強等優(yōu)點,而被廣泛地應(yīng)用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉(zhuǎn)載或堆積各種常溫狀態(tài)的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸系統(tǒng)來輸送物料,根據(jù)工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現(xiàn)的頻率.該輸送機適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產(chǎn)輕型皮帶輸送機和移動式輸送機。

TD系列帶式輸送機基本結(jié)構(gòu)：

1.驅(qū)動部分:系由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機-->高速聯(lián)軸器-->減速器-->減速聯(lián)軸器組成。根據(jù)要求:驅(qū)動裝置設(shè)有左裝和右裝兩種,另外本公司配有功率1.5KW-13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式電動滾筒。
2.滾動部分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。
3.托輥部分:分槽形、平行、調(diào)心和緩沖托輥等。
4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動卸料器。
6.制動部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。
7.附件:有罩殼、導(dǎo)料槽、漏斗等。

TD系列帶式輸送機工作特點:
DTⅡ、TD75型皮帶式輸送機按其支架結(jié)構(gòu)有固定式、移動式兩種：按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。皮帶輸送機的工作環(huán)境溫度一般在-10°C--+40°C之間，要求物料溫度不超過70°C；耐熱橡膠帶可輸送120°C以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。當輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。

TD系列帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)表：

承載托輥形式	帶速（m/s）	帶寬 B（mm）
		500	650	800	1000	1200	1400
		輸送量 Q（t/s）
槽形拖輥	0.8	78	131	-	-	-	-
	1.0	97	164	278	435	655	891
	1.25	122	206	348	544	819	1115
	1.6	156	264	445	696	1048	1427
	2.0	191	323	546	853	1284	1748
	2.5	232	391	661	1033	1556	2118
	3.15	-	-	824	1233	1858	2528
	4.0	-	-	-	-	2202	2996
平行拖輥	0.8	41	67	118	-	-	-
	1.0	52	88	147	230	345	460
	1.25	66	110	184	288	432	588
	1.6	84	142	236	368	553	753
	2.0	103	174	289	451	677	922
	2.5	125	211	350	546	821	111

注:1、輸送能力Qv值系按水平運輸，動堆積角θ為20°，托輥槽角λ為30°時計算的。
2、帶速（4.5）、（5.6）m/s為非標準值，一般不推薦使用。

TD系列皮帶式輸送機布置有下面幾種基本形式:
1.水平輸送機 2.傾斜輸送機 3.帶凸弧曲形段輸送機 4.帶凹弧曲形段輸送機 5.帶凹弧及凸弧曲形段輸送機。

傳動型式與傳遞功率的關(guān)系:

傳動型式	功率范圍（kw）	備注
彈性聯(lián)軸器直接傳動	2.2～37	功率≤200kw時電壓為380V 功率≥220kw時電壓為6000V
Y系列電機加液力偶合器	45～315
電動滾筒直接傳動	2.2～55
繞線式電機	220～800

備注:除電動滾筒直接傳動外，其余傳動型式均配相應(yīng)的減速器。

友情提示:定貨時需注明：帶速、帶寬、輸送距離、輸送量、傾斜角度、物料特性、工作環(huán)境、堆積角度等基本技術(shù)參數(shù)。

★我公司可根據(jù)用戶需要設(shè)計制造特殊型號規(guī)格的皮帶式輸送機。
★我公司對所有技術(shù)資料、尺寸保留修改的權(quán)利，如實物與文中圖案不符，應(yīng)以實物為準。
帶式輸送機適用范圍：
可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。
帶式輸送機工作原理：
帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的滾筒稱為驅(qū)動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動滾筒由電動機通過減速器驅(qū)動，輸送帶依靠驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅(qū)動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。

帶式輸送機特點：
帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續(xù)運輸設(shè)備，與其他運輸設(shè)備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，尤其對高產(chǎn)高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲帶倉，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅(qū)動裝置來滿足要求。根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統(tǒng)來輸送物料。
帶式輸送機廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點。
煤礦通用皮帶輸送機技術(shù)參數(shù)：

標準型號	帶寬(mm)	輸送量(t.h	帶速(m/s)	輸送距離(m)	伸縮式尺寸		帶長度(m)	電動機
標準型號	帶寬(mm)	輸送量(t.h	帶速(m/s)	輸送距離(m)	長度(m)	軌距(mm)	帶長度(m)	功率(kw)	電壓(v)
DSJ65/10/40(SSJ650/40)	650	100	1.6	800-1000	12	900	100	40	380/660
DSJ65/2×22(SJ44)	650	200	1.6	1000	12	900	100	22×2	380/660
DSJ80/40/2×40(SSJ800/2×40)	800	400	2	800	12	1100	50	40×2	380/660
DSJ80/40/90(SSJ800/75)	800	400	2	500-700	12	1362	100	75	660/1140
DSJ80/40/90(SSJ800/90)	1000	400	2	1000	12	1100	100	90	660/1140
DSJ100/63/75(SSJ1000/75)	1000	630	2	500	12	1362	50	75	660/1140
DSJ100/63/125(SSJ1000/125)	1000	630	2	600-1000	12	1362	50-100	125	380/660
DSJ100/63/2×75(SSJ1000/2×75)	1000	630	2	1000	12	1362	50	75×2	380/660
Dss/100/63/2×75 (SSd100/2×75)	1000	630	1.9	1000	12	1362	50	75×2	660/1140
DSJ100/80/160(SSJ1000/160)	1000	800	2.5	1000	12	1362	100	160	660/1140
DSJ100/100/200(SSJ1000/200)	1000	1000	2.7	1000	15	1362	100	200	660/1140
DSJ100/100/200×[SSJ1000/2×200(-5°)]	1000	1000	2.7	1000	15	1362	100	200	660/1140
DSJ100/100/2×200S[SSJ1000/2×200S(+5°)]	1000	1000	2.7	800	15	1362	100	200×2	660/1140
DSJ120/200/2×250(SSJ1200/2×250)	1200	2000	3.5	1000	15	1572	100	250×2	660/1140
DSJ120/160/3×200(SSJ1200/3×200/40)	1200	1600	3.15	1500	15	1572	100	200×3	660/1140
DSJ140/300/3×315(SSJ1400/3×315)	1400	3000	4	2600	15	1572	200	315×3	660/1140

帶式輸送機還應(yīng)用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。

帶式輸送機組成：
綜述
通用帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動裝置、制動器、張緊裝置、裝載、卸載、清掃器等裝置組成。
輸送帶

常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環(huán)境溫度-15～40℃之間。物料溫度不超過50℃，超過50℃以上訂貨時需告知廠家，可以選用耐高溫輸送帶。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用裙邊帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優(yōu)點，但對于氣候的適應(yīng)性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術(shù)參數(shù)。
托輥

有槽形托輥、平形托輥、調(diào)心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由3個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調(diào)心托輥用以調(diào)整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。
滾筒

分驅(qū)動滾筒和改向滾筒。驅(qū)動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。
張緊裝置
其作用是使輸送帶達到必要的張力，以免在驅(qū)動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規(guī)定范圍內(nèi)。包含螺旋張緊裝置、重錘張緊裝置、車式拉緊裝置。

帶式輸送機技術(shù)優(yōu)勢：

首先是它運行可靠。在許多需要連續(xù)運行的重要的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內(nèi)船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續(xù)工作。
帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力�。ḿs為刮板輸送機的1/3-1/5），而且對貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些均有利于降低生產(chǎn)成本。
帶式輸送機的輸送線路適應(yīng)性強又靈活。線路長度根據(jù)需要而定．短則幾米，長可達10km以上�？梢园惭b在小型隧道內(nèi)，也可以架設(shè)在地面交通混亂和危險地區(qū)的上空。
根據(jù)工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區(qū)段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料（如選煤廠煤倉下的輸送機）或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設(shè)備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。
帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。
安全操作帶式輸送機：

綜述
帶式輸送機已成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。結(jié)構(gòu)先進，適應(yīng)性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機顯著的特點。
在帶式輸送機運行前，首先要確認帶式輸送機設(shè)備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。最后要檢查供電電壓與設(shè)備額定電壓的差別不超過±5%。
帶式輸送機運行操作
1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。
2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。
3.按照工藝流程依次啟動各電氣設(shè)備，上一個電氣設(shè)備啟動正常后（電機或其他設(shè)備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設(shè)備的啟動。
在帶式輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計中物品的規(guī)定，遵守帶式輸送機的設(shè)計能力。其次，要注意各類人員不得觸及帶式輸送機的運動部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。最后，在帶式輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。
帶式輸送機運行停止，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。
帶式輸送機型號的選擇
⑴輸送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊掛方式；
⑵線路長度及其復(fù)雜程度，即水平回轉(zhuǎn)段和垂直彎曲段的多少；
⑶輸送機的環(huán)境工作條件及工作班次；
⑷輸送機的運行速度及生產(chǎn)率；
⑸特殊的工藝要求。
動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅(qū)動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅(qū)動裝置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉(zhuǎn)動，從而由轉(zhuǎn)動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。

帶式輸送機操作規(guī)程：
1.著裝整潔，持有效證件上崗。
2.執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.司機必須明確信號，按規(guī)定信號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連接緊固件及安全設(shè)施是否齊全牢固。
4.輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機并匯報專業(yè)人員進行處理，處理后方可繼續(xù)啟動。
5.視煤的干燥程度操作噴霧開關(guān)，進行噴霧降塵。
6.發(fā)生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。
7.處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關(guān)規(guī)定執(zhí)行停送電制度，專人進行監(jiān)護，禁止單人作業(yè)。
8.處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。
9.班中經(jīng)常清理本崗設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境清潔。禁止在轉(zhuǎn)動件內(nèi)及附近清貨或到皮帶機里幫作業(yè)。
10.將本班設(shè)備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚，并做好崗位記錄。

帶式輸送機安裝維護：
一、啟動和停機
輸送機一般應(yīng)在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺皮帶輸送機時，應(yīng)采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應(yīng)間隔一定距離（如25—30m）安裝一個停機按鈕。
二、皮帶輸送機的安裝
帶式輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。
1.安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節(jié)安設(shè)并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。
2.安裝驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與皮帶輸送機的中心線垂直。
3.安裝托輥在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
4.皮帶輸送機的最后找準為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
1）所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
2）所有的滾筒排成行，互相平行。
3）支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機的中心線和水平作最后找正。
5.然后將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶輸送機固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。
6.掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
7.皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。
三、皮帶輸送機的維護
為了保證皮帶輸送機運轉(zhuǎn)可靠，最主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。機械工人應(yīng)定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現(xiàn)一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓(xùn)練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓(xùn)。

產(chǎn)品主要部件：帶式輸送機由輸送帶、托輥、滾筒及驅(qū)動裝置、制動裝置、張緊裝置、改向滾筒、裝載、卸載、清掃器等裝置組成。
該系列產(chǎn)品規(guī)格多達100多種，具體選用哪種規(guī)格需要根據(jù)用戶使用要求來設(shè)定。公司設(shè)有專業(yè)的技術(shù)部門，為您解答各種難題。

卓力工礦公司技術(shù)力量雄厚，有著豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，先進的生產(chǎn)設(shè)備，完善的檢測手段和檢測設(shè)備。產(chǎn)品按國家標準生產(chǎn)各項技術(shù)性能均能達到或超過技術(shù)要求，我公司的產(chǎn)品具有獨特、新穎、質(zhì)優(yōu)、安全的特點，并以形成系列化生產(chǎn)。
企業(yè)堅持發(fā)展，搶抓機遇，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及市場定位發(fā)生了歷史性的變化，以市場為導(dǎo)向，健全和完善營銷網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)體系，真正讓用戶滿意。
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